河北建支管件“特色说明”及“质量保证”

建支管件的特色

1  建支管件材料的力学性能最高

建支管件在生产制造过程中不但严把各道质量关而且采用国内外的生产工艺和生产、检测设备。为了使建支管件具有良好的力学性能，从产品设计到出厂的全部工序都由公司自行完成，无一外协。制造中采用了KTH330-08牌号的可锻铸铁，抗拉强度比国家标准高出10%，比日本标准高22%；伸长率比国家标准高出33%，比日本标准高出60%，建支管件按标准规定合格。而有的厂家肆意提高管件的性能标准，有人故意误导消费者说他们达到了350-10标准，还有的大言不惭说他们超过了370-12等等，其实根本达不到他们吹嘘的性能指标。这些人胡吹乱嗙的目的不过是欺骗客户误导消费者而已。

建支产品全部用电炉熔炼，可有效避免冲天炉熔炼化学成分不稳定的缺点。材料在投炉前就认真筛选，剔除不合格、严格控制炉料粒度(长度)、严格按技术规范配比，从而保证铁水中各种元素含量稳定均匀。为确保万无一失，在炉前设置了铁水在线碳硅分析仪，随时对铁水进行炉前分析，一旦铁水不能满足工艺要求，必须重新调整配比合格后才能出炉。通过严格控制熔炼工序有效保证了材料中各种元素的均匀稳定，把铁水中的元素含量控制在非常合理的范围，把硫和磷两个有害元素分别牢牢控制在0.12%和0.14%以下，有害元素比国内其他厂家使用的材料低20%以上，确保了材料的力学性能。虽然电炉熔炼成本比冲天炉高很多，但电炉的稳定性能使管件力学性能合格。目前大部分企业都使用冲天炉，由于冲天炉熔炼的不稳定性，无法保证材料的力学性能合格。全国目前只有建支集团用电炉设备，这也是建支管件承诺1618的根本条件。

热处理过程是玛钢生产的一个关键过程，我们采用的退火炉是目前国内的隧道式热处理炉和电退火炉，采取持续燃烧连续作业的方式并且用微机自动调控炉温，不仅节省了人力物力资源符合环保要求，更重要的是能确保质量万无一失。

根据质量管理需求，我们从德国进口了先进的光谱仪、配备了微机自动控制碳硫分析仪、微机伺服液压试验机等先进的检测设备，随时对生产过程进行监视和测量。材料力学性能试验的结果显示，抗拉强度全部在330MPa以上；伸长率全部超过8%，实现了力学性能合格率。

由于建支牌玛钢管件使用先进而性能稳定的设备、先进的技术加之实行严格地质量控制，使管件具备了优越的力学性能。迄今为止，国内外管件市

场唯有建支管件全部电炉熔炼，保证在正常安装使用情况下合格，无裂口出现。自承诺一个灰件奖励1618三年来无一灰件出现，只发现了一个性能稍差一点儿的，也不是灰件。为了照顾客户感谢对建支管件的重视和关心，我们也奖励了1618元。

2  建支管件的外观质量

建支管件在设计时扬长避短，外形设计科学合理美观。根据国际标准给出的外形尺寸，对管螺纹长度、安装长度、管壁厚度、管件内外直径已及空刀结构等因素和各种因素对使用效果的综合影响进行了科学的设计。为确保管件表面质量，原砂按国标采购，全部为一级水洗砂，并引进国内的自动混砂系统-法国产法迪尔克高效变频转子混砂机，采用先进的型砂透气性检测仪和型砂湿压强度检测仪等监测仪器随时进行监测，确保了型砂质量，增强了型砂透气性，为提高产品内在质量和表面质量打下了坚实的基础。

根据国内外市场的需求建支公司生产国标、企标圆边和企标方边等三个系列的管件产品。国标管件是型式尺寸和各项技术指标完全符合国家标准的方边管件。企标管件又分为方边和圆边两种，企标方边管件酷似国标管件。企标管件与国标管件相比除型式尺寸略微小于国标件外，在商标制作方面有所区别，国标管件的商标是凹的，企标方边管件的商标是凸起的。除以上区别外，其他技术指标与国标管件完全一样。

虽然企标管件体型小于国标管件，但材料的力学性能、螺纹连接性能、密封性能等全部指标与国标管件完全一样，全部符合国家标准，质量保证承诺也完全一样。企标管件的优点是价格低于国标管件，可以供给各种类型的用户选用。市场上除建支企标管件以外，大部分企标（或非标）管件设计和生产大都达不到国家标准，主要是力学性能不稳，螺纹长度短，有的壁太薄。

根据市场需求，建支管件采用热镀锌和冷镀锌两种镀锌工艺。热镀管件外观光滑呈银白色，锌层均匀厚度全部在85um以上，超过国家标准不低于70um的规定。特别是建支管件的冷镀锌产品。市场上销售的冷镀锌管件都是采用先加工后镀锌工艺。这种工艺虽然成本低，但在使用中显现了突出的缺点，由于先加工螺纹后镀锌，管件螺纹内表面增加了弯曲度给电镀锌带来了困难，可致使管件内表面不易上镀，造成内表面黑色、红色、锈蚀较严重。同时由于是先锥丝后镀锌，镀层厚度不易控制并且在施镀过程中管件互相碰撞而使管螺纹受到不同程度的磕损，直接影响了管螺纹的精确度。针对先加工后镀锌的缺点，建支管件尽管增加了较多成本也都采用先镀锌后加工的工艺，彻底避免了上述缺点。先镀锌后加工的电镀工艺除内外表面同步上镀外还能避免管螺纹受损和因管螺纹上附着镀锌层而影响管螺纹精度的弊病。经电镀锌后加工螺纹的管件，与热镀管件相比没有多大差别，如果不仔细加以辨认根本就难以区别开来，如果是外行根本无法认出。原因是建支冷镀管件即表面光亮美观锌层又厚，里外一致全为银白色，一般锌层厚度在40-50um,最多的可达到60um以上。，外观及使用性能和热镀基本一样。

为了保证管件的实际使用效果并使管螺纹能够顺利配合，建支管件在设计时尽量考虑保证内腔的使用空间，从而减小介质通过的阻力。为保证内螺纹加工时能够锥透，螺纹加工部位设计成空刀结构，确保内螺纹完全锥透，确保了使用效果。由于科学合理地设计，不但外形美观而且特具实用性。建支管件国标、企标、热镀、冷镀明码标价，向用户说明绝不欺骗用户。

3  管螺纹长度完全符合国标

目前，国际上大多数国家的管件都采用符合ISO7-1标准(我国标准GB/T7306.2)规定的55°圆锥密封管螺纹。为了保证配合效果，标准对管螺纹长度和接口直径（基准平面位置）都做了明确规定。以直径为1英吋的管螺纹为例，锥管内螺纹当尾部采用退刀结构时其最小长度不得低于11.6mm(约合5个管螺纹)；外螺纹最小有效长度不得低于14.5mm（约合6.3个螺纹）。

建支牌企标管件1英吋的内螺纹长度为14mm（约合6个螺纹），比国家标准规定的下限值多出一个螺纹；外螺纹有效长度为17.5mm(约合7.6个螺纹)比国家标准多1.3个螺纹，完全能够满足标准规定的技术指标，建支管件的内外螺纹大部分都有退刀结构，在任何合理的情况下都能保证顺利安装，确保实用性使用性能合格。

我们平常说的管螺纹尺寸大小，实际是管螺纹基准平面位置的偏差。什么叫做基准平面呢？ 55°圆锥管螺纹有1:16的锥度，也就是说沿着螺纹轴线每延长16mm，螺纹的直径就会伸长或缩短1mm。为了保证管螺纹的互换性和通用性，标准为其规定了基准直径。并给出了基准平面的定义是“垂直于螺纹轴线具有基准直径的平面，简称‘基面’”，同时确定了基面的位置。从理论上讲，锥管螺纹用手（在不借助任何外力的情况下）拧紧时，内外螺纹的基面应在内螺纹外端面处重合，也可以说内螺纹外端即是基准平面。外螺纹的基面由端部起应在螺纹长的2/3处。

基面位置是保证顺利安装的关键，为了保证基面位置的准确性，在加工时，我们始终把管件的基准平面控制在最佳位置。确保把偏差严格控制在标准规定的范围之内。建支管件的基面尺寸即螺纹精度比国家标准还高，国标规定是±14(1)扣，建支管件规定并能标准在±1扣以内。

4  对管螺纹轴线夹角的控制最严

管螺纹轴线的偏差也是使用中一个很敏感的问题。所以正确测量和有效控制管螺纹轴线夹角的偏差值，是锥（套）丝过程调试机床和产品检验中必须掌握的知识。

检测管螺纹轴线夹角的偏差有两种检验方法。种是用管螺纹验棒检验。方法是将特制的专用验棒拧进被测管件的两端，拧紧后将其贴在特制的专用平台上，一端紧贴平台面，测量另一端与平台面的距离，经计算得出偏差值。第二种方法是，利用管螺纹角度检测仪来完成检测。上述两种方法的原理是一样的，只是检测器具和方法的不同。

GB/T3287-2011标准的5.7规定，管螺纹的轴线应是精确的，测定角度的偏差不超过±0.5°。为了保证安装效果，我公司在加工过程中严格控制，把偏差量控制在±0.3°之内，比国家标准规定严近一倍。

 建支管件的气密性

可锻铸铁管件由于在浇注过程中可能产生夹渣、气孔、缩松等缺陷而致使发生局部渗漏现象。为确保产品质量，我们除了在生产中实行全程严格控制外，还逐个进行气密性试验。GB/T3287、ISO49、EN10242等国内外标准都推荐了水压试验和空气压力试验两种气密性试验方法。标准规定，a)管件内部应能承受不低于2MPa常温水压。b)管件内部应能承受不低于0.5MPa的空气压力。在上述条件下管件任何部位都不能有渗漏现象。

为了确保产品合格，我们在出厂前对每一个管件逐个进行气密性试验，并把试验压力提高到不低于0.6MPa，比国家标准高20%。

6  建支管件的检验成本最高

公司组建以来一直把产品质量视为企业的生命，发明了“链索式质量管理成果”，获得了农业部颁发的“企业管理现代化创新成果一等奖”。链索式质量管理的理念是，把下道工序视为用户。产品在每一道工序都要严把质量关，下道工序在操作时严格认真检验上道工序转入产品的质量，发现上道工序的不合格必须剔除。验出上道工序的不合格品受奖，被下道工序验出不合格受罚。这样，下道工序控制上道工序的质量，一环紧扣一环，形成了一条完整的质量管理链索。为有效控制质量波动，我们还建立了严格的首件检验和过程检验制度，每间隔一小时必须进行过程检验。产品交付到检验车间后还要进行严格的抽样检验。通过严格的工序控制，确保产品质量合格。现代化的电炉熔炼设备、隧道窑退火设备、国标专用机床加之建支特色的专有技术保证了产品的性能和质量。

管件生产十大主要工序全部实施了严格的质量控制手段。每道工序都对产品逐个认真检验，检验人员、设备、综合成本全国最高，约是国内同行业检验成本的3倍，保证了产品质量的可靠性，所以建支才敢于郑重向市场施行最高承诺：退回一个灰件奖励1618元；退回一个透孔件奖励500元；退回一废品件奖励200元。

7  建支管件的安装成本最低    

由于建支管件具备了上述优点，所以在管道安装施工过程中能够凸显出很强的优势，可以大幅度降低安装成本。

管螺纹的质量可以直接影响安装的速度和安装成本，使用中因为管件力学性能不好、管螺纹设计不合理、管件机加工不合格、管件气密性不强等造成返工的现象经常发生。建支管件的管螺纹光滑，内外螺纹长度合理，基面位置、轴线夹角精确度高。可以有效避免各种原因不能顺利安装、验收等造成的重复拆卸重复安装的烦恼。管螺纹轴线夹角偏差微小，不必担忧因管螺纹轴线偏差过大而产生的管道安装后不同轴或不垂直等问题造成的重复拆装作业。

灰件在安装过程中断裂，需要再次拆卸更换新件，使用中发生漏水漏气会造成巨大损失，不但要赔偿损失还会给问题的处理增加很大的烦恼。不但要承担顾客的质量赔付损失，还造成工时的严重浪费。没有灰件，可节省大部分因安装时产生断裂而造成反复拆卸安装的工时。特别是漏水和渗水件对安装过程的成本的影响程度。管道安装完毕都要经过试压过程，全部管道安装完毕后，经试压漏水就必须从头拆卸，一直从活接头处拆至漏水件，再度重新安装，浪费了大量宝贵的时间。建支管件没有漏水件、没有灰件、没有角度不合格件，可以大胆使用。可以有效避免管路安装后试压漏水而导致的反复拆卸安装管路。所以使用建支管件能够节省大量的工时费用，从而明显降低安装成本。和价格低的管件比节省的工时费远大于价格差，和价格高的相比即节约了购买成本还可节省安装成本。我们可以负责任地说：建支管件是国内性价比最高的管件。即可降低使用成本，又免除后顾之忧。用户放心地用，客商放心地卖。